Bài viết này phân tích chi tiết quá trình tách giấy-nhựa thường gặp trong quy trình sản xuất composite không dùng dung môi.
Phân tách giấy và nhựa
Bản chất của vật liệu composite giấy-nhựa là sử dụng chất kết dính làm môi trường trung gian, trên trục lăn của máy cán màng, dưới tác động của lực gia nhiệt và áp suất bên ngoài, quá trình làm ướt hai chiều, thẩm thấu, oxy hóa và làm khô kết mạc của sợi thực vật trong giấy, màng polymer không phân cực của nhựa và lớp mực diễn ra, tạo ra sự hấp phụ hiệu quả và làm cho giấy-nhựa liên kết chắc chắn với nhau.
Hiện tượng tách lớp giấy và nhựa chủ yếu biểu hiện ở việc độ bền bóc tách của màng composite không đủ, keo không khô, khiến phần giấy in bị tách khỏi lớp keo trên màng nhựa. Hiện tượng này dễ xảy ra ở các sản phẩm có diện tích in lớn và kích thước lớn. Do lớp mực in trên bề mặt dày, keo khó thấm, khuếch tán và thẩm thấu.
- 1.Yếu tố cân nhắc chính
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tách giấy và nhựa. Độ mịn, độ đồng nhất, hàm lượng nước của giấy, các đặc tính khác nhau của màng nhựa, độ dày lớp mực in, số lượng vật liệu phụ trợ, nhiệt độ và áp suất trong quá trình ghép giấy-nhựa, điều kiện vệ sinh môi trường sản xuất, nhiệt độ và độ ẩm tương đối đều có tác động nhất định đến kết quả của quá trình ghép giấy-nhựa.
- 2.Sự đối đãi
1) Lớp mực quá dày, dẫn đến sự thấm và khuếch tán của chất kết dính, gây ra hiện tượng tách giấy và nhựa. Phương pháp xử lý là tăng trọng lượng lớp phủ chất kết dính và tăng áp suất.
2) Khi lớp mực chưa khô hoặc chưa khô hoàn toàn, dung môi còn sót lại trong lớp mực sẽ làm suy yếu độ bám dính và gây ra hiện tượng tách giấy-nhựa. Phương pháp xử lý là chờ cho mực in khô hoàn toàn trước khi ghép nối.
3) Lượng bột còn sót lại trên bề mặt vật liệu in cũng sẽ cản trở sự bám dính giữa giấy và màng nhựa, dẫn đến hiện tượng tách giấy và nhựa. Phương pháp xử lý là sử dụng các phương pháp cơ học và thủ công để loại bỏ bột trên bề mặt vật liệu in rồi tiến hành ghép nối.
4) Quy trình vận hành không được tiêu chuẩn hóa, áp suất quá nhỏ và tốc độ máy nhanh, dẫn đến hiện tượng tách giấy và nhựa. Phương pháp xử lý là vận hành theo đúng quy trình kỹ thuật, tăng áp suất phủ màng và giảm tốc độ máy một cách thích hợp.
5) Keo bị giấy và mực in hấp thụ, và hiện tượng tách lớp nhựa trên giấy xảy ra do trọng lượng lớp phủ không đủ. Cần phải điều chỉnh lại công thức keo, và trọng lượng lớp phủ phải được xác định theo yêu cầu của nhà sản xuất.
6) Việc xử lý corona trên bề mặt màng nhựa không đủ hoặc vượt quá tuổi thọ sử dụng, dẫn đến hiện tượng tách lớp giấy và nhựa do bề mặt xử lý bị hỏng. Cần xử lý corona lại lớp nền nhựa hoặc thay mới màng nhựa theo tiêu chuẩn corona của lớp phủ màng.
7) Khi sử dụng keo một thành phần, nếu giấy và nhựa bị tách rời do độ ẩm không khí không đủ, cần tiến hành làm ẩm thủ công theo yêu cầu về độ ẩm của công nghệ xử lý keo một thành phần.
8) Hãy đảm bảo rằng chất kết dính vẫn còn trong thời hạn bảo hành và được bảo quản, sử dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Ví dụ, máy trộn tự động hai thành phần phải hoạt động tốt để đảm bảo độ chính xác, đồng nhất và đủ tỷ lệ pha trộn.
Thời gian đăng bài: 30/12/2021