Trong bài viết này, sự phân tách nhựa phổ biến trong quá trình composite không có dung môi được phân tích chi tiết.
Tách giấy và nhựa
Tinh hoa của composite nhựa giấy là sử dụng chất kết dính làm môi trường trung gian, trên con lăn của máy làm lớp màng, dưới tác động của lực bên ngoài của sưởi ấm và áp suất, làm ướt hai chiều, thâm nhập, oxy hóa và làm khô kết mạc của Sợi thực vật của tờ giấy, màng polymer không phân cực của lớp nhựa và lớp mực, để tạo ra sự hấp phụ hiệu quả và làm cho nhựa được liên kết chắc chắn.
Hiện tượng tách nhựa giấy chủ yếu biểu hiện ở cường độ vỏ không đủ của màng composite, keo không khô và vật chất in giấy được tách ra khỏi lớp dính trên màng nhựa. Hiện tượng này rất dễ xuất hiện trong các sản phẩm có diện tích in lớn và trường lớn. Do lớp mực dày trên bề mặt, keo rất khó ướt, khuếch tán và thâm nhập.
- 1.Cân nhắc chính
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc tách giấy và nhựa. Độ mịn, tính đồng nhất, hàm lượng nước của giấy, các tính chất khác nhau của màng nhựa, độ dày của lớp mực in, số vật liệu phụ, nhiệt độ và áp suất trong quá trình tổng hợp bằng nhựa, vệ sinh môi trường sản xuất, nhiệt độ và độ ẩm tương đối sẽ có tác động nhất định về kết quả của composite paper-plastic.
- 2.Sự đối đãi
1) Lớp mực của mực quá dày, dẫn đến sự thâm nhập và khuếch tán của chất kết dính, dẫn đến việc tách giấy và nhựa. Phương pháp điều trị là tăng trọng lượng lớp phủ của chất kết dính và tăng áp suất.
2) Khi lớp mực không khô hoặc khô hoàn toàn, dung môi còn lại trong lớp mực làm suy yếu độ bám dính và tạo thành sự phân tách bằng nhựa giấy. Phương pháp điều trị là chờ mực sản phẩm khô trước khi kết hợp.
3) Bột còn lại trên bề mặt của vật chất in cũng sẽ cản trở độ bám dính giữa giấy và màng nhựa để tạo thành sự phân tách giấy và nhựa. Phương pháp xử lý là sử dụng các phương pháp cơ học và thủ công để xóa bột trên bề mặt của vật chất in và sau đó là hợp chất.
4) Quá trình hoạt động không được chuẩn hóa, áp suất quá nhỏ và tốc độ máy nhanh, dẫn đến việc tách giấy và nhựa. Phương pháp điều trị là hoạt động nghiêm ngặt với các thông số kỹ thuật của quy trình, tăng áp lực của lớp phủ màng và giảm tốc độ máy.
5) Chất kết dính được hấp thụ bằng giấy và mực in, và sự phân tách nhựa giấy do không đủ trọng lượng lớp phủ. Chất kết dính phải được điều chỉnh lại và trọng lượng lớp phủ phải được xác định theo yêu cầu của nhà sản xuất.
6) Việc xử lý corona trên bề mặt màng nhựa là không đủ hoặc vượt quá tuổi thọ dịch vụ, dẫn đến việc tách giấy và nhựa gây ra bởi sự thất bại của bề mặt xử lý. Corona chất nền nhựa hoặc làm mới màng nhựa theo tiêu chuẩn của lớp phủ phim corona.
7) Khi sử dụng chất kết dính thành phần, nếu giấy và nhựa được tách ra do không đủ độ ẩm không khí, độ ẩm thủ công sẽ được thực hiện theo các yêu cầu về độ ẩm của công nghệ xử lý chất kết dính thành phần đơn.
8) Đảm bảo rằng chất kết dính nằm trong thời gian bảo hành và được lưu trữ và sử dụng theo yêu cầu của nhà sản xuất. Ví dụ, bộ trộn tự động hai thành phần ở trong tình trạng tốt để đảm bảo độ chính xác, tính đồng nhất và tính đầy đủ của tỷ lệ.
Thời gian đăng: 30-2021