Quy trình vận hành và các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng keo dán màng không chứa dung môi.

Trước khi sản xuất vật liệu composite không dung môi, cần phải đọc kỹ các tài liệu quy trình sản xuất cũng như các yêu cầu và biện pháp phòng ngừa về tỷ lệ keo không dung môi, nhiệt độ sử dụng, độ ẩm, điều kiện đóng rắn và các thông số quy trình. Trước khi sản xuất, cần đảm bảo rằng các sản phẩm keo sử dụng không có bất thường. Nếu phát hiện bất kỳ hiện tượng bất thường nào ảnh hưởng đến độ nhớt, cần phải dừng ngay lập tức và thông báo cho nhân viên kỹ thuật của công ty. Trước khi sử dụng máy cán màng không dung môi, cần phải làm nóng trước hệ thống trộn, hệ thống dán keo và hệ thống cán màng. Trước khi sản xuất vật liệu composite không dung môi, cần đảm bảo bề mặt của các con lăn cao su, con lăn cứng và các bộ phận khác được làm sạch.Các bộ phận của thiết bị trên máy trộn composite không dùng dung môi đều sạch sẽ.

Trước khi khởi động, cần phải xác nhận lại xem chất lượng sản phẩm composite có đáp ứng yêu cầu sản xuất composite hay không. Sức căng bề mặt của màng nói chung phải lớn hơn 40 dynes, và sức căng bề mặt của màng BOPA và PET phải lớn hơn 50 dynes. Trước khi sản xuất hàng loạt, cần kiểm tra độ tin cậy của màng thông qua các thí nghiệm để tránh rủi ro. Kiểm tra xem có bất kỳ sự hư hỏng hoặc bất thường nào trong chất kết dính hay không. Nếu phát hiện bất kỳ bất thường nào, hãy loại bỏ chất kết dính và làm sạch máy trộn. Sau khi xác nhận rằng không có bất thường nào trong chất kết dính, hãy sử dụng cốc dùng một lần để kiểm tra xem tỷ lệ trộn của máy có chính xác hay không. Chỉ được phép tiến hành sản xuất sau khi độ lệch tỷ lệ nằm trong phạm vi 1%.

Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra chất lượng sản phẩm là rất cần thiết. Sau khi trộn đều khoảng 100-150m, cần dừng máy để kiểm tra xem bề ngoài, độ dày lớp phủ, độ căng, v.v. của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không. Trong quá trình sản xuất, tất cả các thông số quy trình, bao gồm nhiệt độ môi trường, độ ẩm, chất nền composite và các thông số quy trình của thiết bị, cần được ghi lại để dễ dàng truy tìm và xác định các vấn đề về chất lượng.

Các thông số kỹ thuật như điều kiện sử dụng và bảo quản keo, nhiệt độ sử dụng, thời gian thao tác và tỷ lệ keo không dung môi cần tham khảo hướng dẫn kỹ thuật sản phẩm. Độ ẩm trong môi trường xưởng cần được kiểm soát ở mức 40% - 70%. Khi độ ẩm ≥ 70%, cần liên hệ với nhân viên kỹ thuật của công ty để tăng lượng thành phần isocyanate (thành phần A của vật liệu mới KangDa) cho phù hợp, và xác nhận lại bằng thử nghiệm trên quy mô nhỏ trước khi sử dụng chính thức theo lô. Khi độ ẩm môi trường ≤ 30%, cần liên hệ với nhân viên kỹ thuật của công ty để tăng lượng thành phần hydroxyl (thành phần B) cho phù hợp, và xác nhận lại bằng thử nghiệm trước khi sử dụng theo lô. Sản phẩm phải được vận chuyển và bốc dỡ cẩn thận, tránh bị đổ, va đập và chịu áp lực mạnh, đồng thời tránh tiếp xúc với gió và ánh nắng mặt trời. Sản phẩm cần được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh gió và đóng kín trong thời hạn 6 tháng. Sau khi hoàn thành công đoạn ghép composite, phạm vi nhiệt độ đóng rắn là 35°C-50°C, và thời gian đóng rắn được điều chỉnh tùy theo từng loại vật liệu composite khác nhau. Độ ẩm trong quá trình đóng rắn thường được kiểm soát trong khoảng 40% -70%.