Tóm tắt: Bài viết này phân tích hiệu suất, mối tương quan và vai trò của việc san phẳng keo dán ở các giai đoạn khác nhau của quá trình ghép nối, giúp chúng ta đánh giá tốt hơn nguyên nhân thực sự của các vấn đề về hình thức bề ngoài của hỗn hợp ghép nối và nhanh chóng giải quyết vấn đề.
Trong quá trình sản xuất vật liệu composite bao bì mềm, việc “san phẳng” lớp keo dán có tác động đáng kể đến chất lượng composite. Tuy nhiên, định nghĩa về “san phẳng”, các giai đoạn khác nhau của “san phẳng”, và tác động của các trạng thái vi mô đến chất lượng composite cuối cùng vẫn chưa được làm rõ. Bài viết này lấy keo dán dung môi làm ví dụ để thảo luận về ý nghĩa, mối tương quan và vai trò của việc san phẳng ở các giai đoạn khác nhau.
1. Ý nghĩa của việc san lấp mặt bằng
Tính chất tự san phẳng của chất kết dính: Khả năng làm phẳng bề mặt của chất kết dính ban đầu.
San phẳng dung dịch làm việc: Sau khi pha loãng, gia nhiệt và các phương pháp can thiệp khác, khả năng chảy và san phẳng của dung dịch làm việc kết dính trong quá trình phủ được đạt được.
Khả năng tự san phẳng ban đầu: Khả năng tự san phẳng của chất kết dính sau khi phủ và trước khi cán màng.
Khả năng tự san phẳng thứ hai: Khả năng của chất kết dính tự chảy và tự san phẳng sau khi trộn cho đến khi đạt độ cứng cần thiết.
2. Mối quan hệ tương tác và tác động của việc san lấp mặt bằng ở các giai đoạn khác nhau
Do các yếu tố sản xuất như lượng keo, trạng thái lớp phủ, trạng thái môi trường (nhiệt độ, độ ẩm), trạng thái chất nền (sức căng bề mặt, độ phẳng), v.v., hiệu quả composite cuối cùng cũng có thể bị ảnh hưởng. Hơn nữa, nhiều biến số của các yếu tố này có thể gây ra những biến động đáng kể về hiệu quả thẩm mỹ của composite và dẫn đến vẻ ngoài không đạt yêu cầu, điều này không thể chỉ đơn giản quy cho việc san phẳng keo kém.
Do đó, khi thảo luận về tác động của việc san bằng sản lượng đến chất lượng tổng hợp, trước tiên chúng ta giả định rằng các chỉ số của các yếu tố sản xuất nêu trên là nhất quán, tức là loại trừ ảnh hưởng của các yếu tố trên và chỉ thảo luận về việc san bằng sản lượng.
Trước tiên, hãy làm rõ mối quan hệ giữa chúng:
Trong dung dịch làm việc, hàm lượng dung môi cao hơn so với chất kết dính nguyên chất, do đó độ nhớt của chất kết dính là thấp nhất trong số các chỉ số trên. Đồng thời, do sự trộn lẫn cao giữa chất kết dính và dung môi, sức căng bề mặt của nó cũng thấp nhất. Khả năng chảy của dung dịch làm việc chất kết dính là tốt nhất trong số các chỉ số trên.
Giai đoạn làm phẳng đầu tiên xảy ra khi độ lưu động của dung dịch làm việc bắt đầu giảm trong quá trình sấy khô sau khi phủ. Thông thường, điểm đánh giá cho giai đoạn làm phẳng đầu tiên là sau khi quấn composite. Với sự bay hơi nhanh chóng của dung môi, độ lưu động do dung môi mang lại nhanh chóng bị mất đi, và độ nhớt của chất kết dính gần bằng độ nhớt của chất kết dính nguyên chất. Làm phẳng cao su thô đề cập đến độ lưu động của chính chất kết dính khi dung môi có trong cao su thùng thô thành phẩm cũng được loại bỏ. Nhưng thời gian của giai đoạn này rất ngắn, và khi quá trình sản xuất tiến triển, nó sẽ nhanh chóng chuyển sang giai đoạn thứ hai.
Bước san phẳng thứ hai đề cập đến việc bước vào giai đoạn trưởng thành sau khi quá trình trộn hỗn hợp hoàn tất. Dưới tác động của nhiệt độ, chất kết dính bước vào giai đoạn phản ứng liên kết ngang nhanh, và độ lưu động của nó giảm dần khi mức độ phản ứng tăng lên, cuối cùng mất hoàn toàn. Kết luận: San phẳng dung dịch làm việc ≥ san phẳng lần 1 > san phẳng gel ban đầu > san phẳng lần 2
Do đó, nhìn chung, tính thanh khoản của bốn giai đoạn trên giảm dần từ cao xuống thấp.
3. Ảnh hưởng và các điểm kiểm soát của các yếu tố khác nhau trong quá trình sản xuất
3.1 Lượng keo cần dùng
Lượng keo sử dụng về cơ bản không nhất thiết liên quan đến độ lỏng của keo. Trong công việc ghép vật liệu composite, lượng keo nhiều hơn sẽ cung cấp nhiều keo hơn tại giao diện composite để đáp ứng nhu cầu về lượng keo tại giao diện đó.
Ví dụ, trên bề mặt liên kết gồ ghề, chất kết dính sẽ lấp đầy các khe hở giữa các lớp do giao diện không đồng đều gây ra, và kích thước của các khe hở quyết định lượng chất phủ. Độ lỏng của chất kết dính chỉ quyết định thời gian cần thiết để lấp đầy các khe hở, chứ không phải mức độ lấp đầy. Nói cách khác, ngay cả khi chất kết dính có độ lỏng tốt, nếu lượng chất phủ quá ít, vẫn sẽ xuất hiện các hiện tượng như "vết trắng, bọt khí".
3.2 Tình trạng lớp phủ
Trạng thái lớp phủ được xác định bởi sự phân bố chất kết dính được con lăn lưới phủ chuyển lên bề mặt vật liệu. Do đó, với cùng một lượng chất kết dính, thành lưới của con lăn phủ càng hẹp thì quãng đường di chuyển giữa các điểm kết dính sau khi chuyển càng ngắn, lớp kết dính hình thành càng nhanh và bề mặt càng đẹp. Là một yếu tố tác động bên ngoài ảnh hưởng đến liên kết kết dính, việc sử dụng con lăn keo đồng đều có tác động tích cực rõ rệt hơn đến bề mặt composite so với trường hợp không sử dụng.
3.3 Điều kiện
Nhiệt độ khác nhau quyết định độ nhớt ban đầu của chất kết dính trong quá trình sản xuất, và độ nhớt ban đầu quyết định khả năng chảy ban đầu. Nhiệt độ càng cao, độ nhớt của chất kết dính càng thấp và khả năng chảy càng tốt. Tuy nhiên, do dung môi bay hơi nhanh hơn, nồng độ của dung dịch làm việc thay đổi nhanh hơn. Vì vậy, trong điều kiện nhiệt độ nhất định, tốc độ bay hơi của dung môi tỷ lệ nghịch với độ nhớt của dung dịch làm việc. Trong sản xuất dư thừa, việc kiểm soát tốc độ bay hơi của dung môi trở thành một vấn đề rất quan trọng. Độ ẩm trong môi trường sẽ đẩy nhanh tốc độ phản ứng của chất kết dính, làm trầm trọng thêm sự gia tăng độ nhớt của chất kết dính.
4. Kết luận
Trong quá trình sản xuất, việc hiểu rõ hiệu suất, mối tương quan và vai trò của “công đoạn san phẳng keo” ở các giai đoạn khác nhau có thể giúp chúng ta xác định rõ hơn nguyên nhân thực sự của các vấn đề về ngoại quan trong vật liệu composite, đồng thời nhanh chóng nhận diện các triệu chứng của vấn đề và giải quyết chúng.
Thời gian đăng bài: 17/01/2024