Tóm tắt: Bài viết này phân tích hiệu suất, mối tương quan và vai trò của việc cân bằng kết dính ở các giai đoạn khác nhau của gộp, giúp chúng ta đánh giá rõ hơn nguyên nhân thực sự của các vấn đề xuất hiện gộp và nhanh chóng giải quyết vấn đề.
Trong quá trình sản xuất tổng hợp bao bì linh hoạt, việc san bằng của người dùng có được tác động đáng kể đến chất lượng tổng hợp. Tuy nhiên, định nghĩa về cấp độ của người Viking, các giai đoạn khác nhau của việc san bằng, và tác động của các trạng thái siêu nhỏ đối với chất lượng tổng hợp cuối cùng không rõ ràng lắm. Bài viết này lấy chất kết dính dung môi làm ví dụ để thảo luận về ý nghĩa, mối tương quan và vai trò của việc san bằng ở các giai đoạn khác nhau.
1. Ý nghĩa của việc cân bằng
Tính chất san bằng của chất kết dính Khả năng làm phẳng dòng chảy của chất kết dính ban đầu.
Việc san bằng chất lỏng làm việc: Sau khi pha loãng, sưởi ấm và các phương pháp can thiệp khác, khả năng của chất lỏng làm việc dính chảy và làm phẳng trong các hoạt động của lớp phủ.
Khả năng san bằng đầu tiên: Khả năng san lấp của chất kết dính sau khi phủ và trước khi dán.
Khả năng san lấp thứ hai: Khả năng của chất kết dính và làm phẳng sau khi gộp cho đến khi nó trưởng thành.
2. Mối quan hệ và ảnh hưởng của việc san bằng ở các giai đoạn khác nhau
Do các yếu tố sản xuất như lượng chất kết dính, trạng thái lớp phủ, trạng thái môi trường (nhiệt độ, độ ẩm), trạng thái cơ chất (độ căng bề mặt, độ phẳng), v.v., hiệu ứng tổng hợp cuối cùng cũng có thể bị ảnh hưởng. Hơn nữa, nhiều biến số của các yếu tố này có thể gây ra sự dao động đáng kể trong hiệu ứng hình dạng tổng hợp và cũng dẫn đến sự xuất hiện không đạt yêu cầu, không thể được quy cho sự cân bằng kém của chất kết dính.
Do đó, khi thảo luận về tác động của việc san lấp mặt bằng chất lượng tổng hợp, trước tiên chúng tôi cho rằng các chỉ số của các yếu tố sản xuất trên là phù hợp, nghĩa là loại trừ ảnh hưởng của các yếu tố trên và chỉ cần thảo luận về việc san lấp.
Đầu tiên, hãy sắp xếp các mối quan hệ giữa họ
Trong chất lỏng làm việc, hàm lượng dung môi cao hơn so với chất kết dính tinh khiết, do đó độ nhớt của chất kết dính là thấp nhất trong số các chỉ số trên. Đồng thời, do sự pha trộn cao của chất kết dính và dung môi, sức căng bề mặt của nó cũng là thấp nhất. Khả năng lưu lượng của chất lỏng làm việc dính là tốt nhất trong số các chỉ số trên.
Việc san bằng đầu tiên là khi tính lưu động của chất lỏng làm việc bắt đầu giảm theo quá trình sấy sau khi phủ. Nói chung, nút phán đoán cho việc san bằng đầu tiên là sau khi cuộn tròn. Với sự bay hơi nhanh chóng của dung môi, độ trôi chảy do dung môi bị mất nhanh chóng và độ nhớt của chất kết dính gần với chất kết dính tinh khiết. Cao su thô đề cập đến tính trôi chảy của chính chất kết dính khi dung môi chứa trong cao su thùng thành phẩm cũng được loại bỏ. Nhưng thời gian của giai đoạn này rất ngắn và khi quá trình sản xuất tiến triển, nó sẽ nhanh chóng bước vào giai đoạn thứ hai.
Việc cân bằng thứ hai đề cập đến việc bước vào giai đoạn trưởng thành sau khi quá trình tổng hợp được hoàn thành. Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ, chất kết dính đi vào giai đoạn phản ứng liên kết chéo nhanh và tính trôi chảy của nó giảm khi tăng mức độ phản ứng, cuối cùng mất hoàn toàn.
Do đó, nói chung, tính thanh khoản của bốn giai đoạn trên giảm dần từ cao xuống thấp.
3. Các điểm ảnh hưởng và kiểm soát của các yếu tố khác nhau trong quá trình sản xuất
3.1glue số lượng ứng dụng
Lượng keo được áp dụng về cơ bản không nhất thiết liên quan đến tính lưu động của keo. Trong công việc tổng hợp, một lượng chất kết dính cao hơn cung cấp nhiều chất kết dính hơn trong giao diện tổng hợp để đáp ứng nhu cầu của giao diện về số lượng chất kết dính.
Ví dụ, trên một bề mặt liên kết thô, chất kết dính bổ sung các khoảng trống xen kẽ gây ra bởi các giao diện không đồng đều và kích thước của các khoảng trống xác định lượng lớp phủ. Tính lưu động của chất kết dính chỉ xác định thời gian cần thiết để lấp đầy các khoảng trống, không phải mức độ. Nói cách khác, ngay cả khi chất kết dính có tính lưu động tốt, nếu lượng lớp phủ quá thấp, vẫn sẽ có những hiện tượng như các đốm trắng, bong bóng.
Trạng thái 3.2
Trạng thái lớp phủ được xác định bởi sự phân bố của chất kết dính được chuyển bởi con lăn mạng phủ cho chất nền. Do đó, dưới cùng một lượng lớp phủ, tường lưới của con lăn phủ càng hẹp, việc di chuyển giữa các điểm kết dính càng ngắn sau khi chuyển, sự hình thành của lớp kết dính càng nhanh và sự xuất hiện càng tốt. Là một yếu tố lực bên ngoài cản trở kết nối kết nối, việc sử dụng các con lăn keo đồng đều có tác động tích cực đáng kể hơn đối với sự xuất hiện tổng hợp so với các loại không được sử dụng.
3.3 điều kiện
Các nhiệt độ khác nhau xác định độ nhớt ban đầu của chất kết dính trong quá trình sản xuất và độ nhớt ban đầu xác định khả năng lưu lượng ban đầu. Nhiệt độ càng cao, độ nhớt của chất kết dính càng thấp và khả năng chảy càng tốt. Tuy nhiên, khi dung môi biến động nhanh hơn, nồng độ của dung dịch làm việc thay đổi nhanh hơn. Do đó, trong điều kiện nhiệt độ, tốc độ bay hơi dung môi tỷ lệ nghịch với độ nhớt của dung dịch làm việc. Trong quá trình sản xuất quá mức, kiểm soát tốc độ bay hơi dung môi đã trở thành một vấn đề rất quan trọng. Độ ẩm trong môi trường sẽ làm tăng tốc độ phản ứng của chất kết dính, làm trầm trọng thêm sự gia tăng độ nhớt của chất kết dính.
4. Khói
Trong quá trình sản xuất, sự hiểu biết rõ ràng về hiệu suất, mối tương quan và vai trò của việc tăng cấp độ dính của Hồi .
Thời gian đăng: Tháng 1-17-2024