Trong lĩnh vực cán màng không dùng dung môi, việc xử lý nhiệt độ cao (retorting) đã là một vấn đề khó khăn trong vài năm gần đây. Tuy nhiên, cùng với sự phát triển của thiết bị, chất kết dính và công nghệ, cán màng không dùng dung môi cho nhựa với phương pháp xử lý nhiệt dưới 121℃ đã được ứng dụng rộng rãi trong các nhà sản xuất bao bì mềm. Hơn nữa, số lượng nhà máy sử dụng PET/AL, AL/PA và Plastic/AL để xử lý nhiệt ở 121℃ đang ngày càng tăng.
Bài báo này sẽ tập trung vào những phát triển mới nhất, các điểm kiểm soát trong quá trình sản xuất và xu hướng tương lai.
1. Diễn biến mới nhất
Hiện nay, túi tiệt trùng được chia thành hai loại chất nền: nhựa/nhựa và nhựa/nhôm. Theo yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T10004-2008, quy trình tiệt trùng được phân loại thành hai tiêu chuẩn: nhiệt độ trung bình cao (100℃ – 121℃) và nhiệt độ cao (121℃ – 145℃). Hiện tại, phương pháp cán màng không dùng dung môi đã bao gồm xử lý tiệt trùng ở nhiệt độ 121℃ và dưới 121℃.
Bên cạnh các vật liệu quen thuộc như PET, AL, PA, RCPP, được sử dụng cho các vật liệu nhiều lớp ba hoặc bốn lớp, một số vật liệu khác như màng nhôm trong suốt, PVC chịu nhiệt cũng xuất hiện trên thị trường. Tuy nhiên, những vật liệu này chưa được sản xuất và ứng dụng trên quy mô lớn, và cần nhiều thời gian cũng như thử nghiệm hơn để có thể sử dụng rộng rãi.
Hiện tại, keo dán WD8262A/B của chúng tôi đã được ứng dụng thành công trên các chất nền PET/AL/PA/RCPP, có thể chịu được nhiệt độ nung nóng lên đến 121℃. Đối với chất nền nhựa PA/RCPP, keo dán WD8166A/B của chúng tôi có phạm vi ứng dụng rộng rãi và nhiều trường hợp sử dụng đã được phát triển.
Khó khăn trong việc cán màng không dùng dung môi, đối với màng PET/Al in ấn, nay đã được giải quyết nhờ sản phẩm WD8262A/B của chúng tôi. Chúng tôi đã hợp tác với nhiều nhà cung cấp thiết bị, thử nghiệm và điều chỉnh hàng nghìn lần, cuối cùng đã tạo ra được WD8262A/B với hiệu suất tốt. Tại tỉnh Hồ Nam, khách hàng của chúng tôi rất quan tâm đến màng cán nhôm tiệt trùng, và sản phẩm này giúp họ dễ dàng thử nghiệm hơn. Đối với màng PET/Al/RCPP in ấn, tất cả các lớp đều được phủ WD8262A/B. Đối với màng PET/PA/Al/RCPP in ấn, chỉ có các lớp PET/PA và AL/RCPP được phủ WD8262A/B. Trọng lượng lớp phủ khoảng 1,8 – 2,5 g/m².2và tốc độ khoảng 100m/phút – 120m/phút.
Các sản phẩm không dùng dung môi của Kangda hiện đã đạt được những tiến bộ vượt bậc ở nhiệt độ dưới 128℃ và đang tiếp tục hướng tới việc thử nghiệm ở nhiệt độ cao 135℃, thậm chí 145℃. Khả năng kháng hóa chất cũng đang được nghiên cứu.
KIỂM TRA HIỆU NĂNG
| NGƯỜI MẪU | CHẤT NỀN | ĐỘ BÓC VỎ SAU 121℃ TIẾT LỌC |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Khó khăn:
Vấn đề chính trong sản xuất túi tiệt trùng nhôm bốn lớp là tìm ra sự kết hợp phù hợp giữa các vật liệu khác nhau, bao gồm màng, chất kết dính, mực in và dung môi. Đặc biệt, việc sản xuất lớp ngoài cùng bằng PET/AL được in hoàn toàn là khó khăn nhất. Chúng tôi từng gặp phải trường hợp khi nhận vật liệu từ khách hàng về phòng thí nghiệm và kiểm tra tất cả các yếu tố, bao gồm cả thiết bị, thì không phát hiện ra lỗi nào. Tuy nhiên, khi kết hợp tất cả các yếu tố lại với nhau, hiệu suất của lớp màng nhiều lớp lại không đạt yêu cầu. Chỉ khi tất cả các công nghệ, thiết bị, vật liệu được kiểm soát hoàn toàn, thì vật liệu nền mới có thể được sản xuất thành công. Việc nhà máy khác có thể sản xuất được vật liệu nền này không có nghĩa là ai cũng có thể thành công.
2. Các điểm kiểm soát trong quá trình sản xuất
1) Trọng lượng lớp phủ khoảng 1,8 – 2,5 g/m²2.
2) Độ ẩm môi trường xung quanh
Nên duy trì độ ẩm phòng ở mức 40% – 70%. Hơi nước trong không khí sẽ tham gia vào phản ứng của chất kết dính, độ ẩm cao sẽ làm giảm trọng lượng phân tử của chất kết dính và gây ra một số phản ứng phụ, ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt khi tiệt trùng.
3) Cài đặt trên máy ép plastic
Tùy thuộc vào từng loại máy, cần phải thử nghiệm các cài đặt phù hợp như độ căng, áp suất, bộ trộn để tìm ra phương pháp ứng dụng thích hợp và làm cho các tấm ghép phẳng.
4) Yêu cầu đối với phim
Độ phẳng tốt, giá trị dyne phù hợp, độ co ngót và hàm lượng ẩm, v.v. đều là những điều kiện cần thiết cho quá trình cán màng bằng phương pháp tiệt trùng.
3. Xu hướng tương lai
Hiện nay, việc ứng dụng cán màng không dùng dung môi đang tập trung vào bao bì mềm, một lĩnh vực đang có sự cạnh tranh gay gắt. Theo quan điểm cá nhân, có 3 hướng phát triển cho cán màng không dùng dung môi.
Thứ nhất, một mô hình với nhiều ứng dụng. Một sản phẩm có thể sản xuất hầu hết các loại vật liệu nền cho nhà sản xuất bao bì mềm, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian, keo dán và tăng hiệu quả.
Thứ hai, hiệu năng cao hơn, mang lại khả năng chịu nhiệt và hóa chất tốt.
Cuối cùng là vấn đề an toàn thực phẩm. Hiện nay, cán màng không dùng dung môi tiềm ẩn nhiều rủi ro hơn so với cán màng dùng dung môi vì nó có một số hạn chế đối với các sản phẩm đòi hỏi hiệu suất cao, chẳng hạn như túi tiệt trùng ở 135℃.
Trên hết, công nghệ cán màng không dùng dung môi đang phát triển nhanh chóng, ngày càng có nhiều công nghệ mới ra đời. Trong tương lai, công nghệ cán màng không dùng dung môi có thể chiếm thị phần lớn trong lĩnh vực bao bì mềm và các lĩnh vực khác.
Thời gian đăng bài: 27 tháng 10 năm 2021