Hiện nay có hai loại keo không dung môi dùng cho vật liệu composite bao bì mềm, loại một thành phần và loại hai thành phần. Loại một thành phần chủ yếu được sử dụng cho giấy và vải không dệt, có thể sử dụng mà không cần trộn và không cần điều chỉnh tỷ lệ. Loại hai thành phần có thể được sử dụng cho nhiều loại màng bao bì mềm khác nhau. Dựa trên kinh nghiệm cá nhân, trang này sẽ mô tả cách thay đổi tỷ lệ của hai thành phần cho các mục đích khác nhau và cách thức hoạt động của nó.
Đầu tiên, nguyên tắc tỷ lệ pha trộn của chất kết dính nhiều lớp không chứa dung môi được thiết kế.
Có ba khía cạnh trong thiết kế tỷ lệ pha trộn của chất kết dính cán màng không chứa dung môi:
1. Cố gắng điều chỉnh tỷ lệ pha trộn giữa các thành phần A và B sao cho phù hợp với trọng lượng.
Tỷ lệ pha trộn nhỏ gọn của A/B có ưu điểm là trọng lượng của các thành phần bằng nhau. Ví dụ, X là 100% A trộn với 90% B, Y là 100% A và 50% B. Thay đổi 1% của B sẽ dẫn đến thay đổi 1,1% trọng lượng của thành phần A trong X và 2% trong Y. Nói chung, sự thay đổi 2% trong tỷ lệ pha trộn là chấp nhận được trong quá trình sản xuất, dẫn đến sự thay đổi trọng lượng từ 2,2% đến 4%. Nếu trọng lượng của chúng thay đổi đáng kể, điều này có thể dẫn đến các bất thường sau:
(1) Các thành phần A/B khó trộn đều nên hỗn hợp có độ ẩm không đồng đều.
(2) Do thiếu thành phần B nên áp suất của máy trộn quá thấp để đảm bảo dòng chảy đều đặn, dẫn đến sự lệch hướng của chất kết dính và giảm sản lượng.
2. Độ nhớt càng gần với độ nhớt của các thành phần A và B càng tốt.
Độ nhớt của thành phần A và B càng thấp ở nhiệt độ thích hợp thì hiệu quả trộn càng tốt. Xét đến tác dụng của chất kết dính, độ nhớt ban đầu của cả hai thành phần khá khác nhau. Nhiệt độ cần được kiểm soát riêng biệt để điều chỉnh giá trị độ nhớt. Tăng nhiệt độ của phần ban đầu có độ nhớt cao hơn sẽ làm cho nó gần với phần còn lại hơn, và có lợi cho cả thiết bị định lượng của máy trộn và bơm đầu ra.
3. Tăng khả năng chịu đựng của hỗn hợp A & B
Do một số yếu tố bên ngoài trong quá trình cán màng, chắc chắn sẽ có sự sai lệch về tỷ lệ pha trộn. Việc mở rộng phạm vi dung sai của tỷ lệ pha trộn A/B có thể bù đắp hiệu quả tác động tiêu cực của sự sai lệch này. Ví dụ, keo dán không dung môi thông thường WD8118A/B của vật liệu mới có phạm vi tỷ lệ pha trộn từ 100:75 thông thường đến 100:60 - 85, cả hai đều được chấp nhận trong sử dụng và được nhiều khách hàng đón nhận.
Thứ hai, nguyên tắc và phương pháp điều chỉnh tỷ lệ pha trộn.
(1) Điều chỉnh theo nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh
Nhìn chung, hàm lượng NCO trong thành phần A cao hơn, trong khi phản ứng với không khí và hơi nước trong màng phim diễn ra ở phía bên trái. Tuy nhiên, trong những tháng hè, khi có nhiều hơi nước trong không khí và màng phim có độ ẩm cao hơn, cần tăng lượng thành phần A để tiêu thụ lượng hơi nước dư thừa, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng kết dính thích hợp.
(2) Điều chỉnh theo vật liệu mực và cặn dung môi
Hầu hết các bao bì mềm dẻo đều được làm từ màng in, quy trình in trong nước sử dụng phương pháp in ống đồng với mực dung môi. Trong mực gốc dung môi, người ta thường thêm chất pha loãng và chất làm chậm khô, cả hai đều thuộc hệ nhựa polyurethane, và trong quá trình kết dính, phản ứng với NCO có thể tiêu thụ một lượng NCO nhất định.
Chúng tôi quan tâm đến độ tinh khiết và hàm lượng ẩm của dung môi còn sót lại. Chúng sẽ còn lại ít nhiều trên bản in, và hydro hoạt tính còn sót lại sẽ tiêu thụ một số NCO. Nếu lượng chất pha loãng và chất làm chậm còn sót lại cao hơn, chúng ta có thể thêm thành phần A để cải thiện kết quả.
(3) Điều chỉnh cho sự chuyển giao nhôm
Nhiều vật liệu bao bì mềm hiện nay được mạ nhôm, và tác động của ứng suất lên lớp phủ có thể được giảm thiểu bằng cách điều chỉnh tỷ lệ pha trộn các thành phần A/B để làm mềm chúng, nói chung là tăng lượng thành phần B một cách thích hợp và giảm sự chuyển đổi trạng thái của nhôm thông qua chất kết dính can thiệp.
Thời gian đăng bài: 22/04/2021