Hiện tại có hai loại chất kết dính không có dung môi cho vật liệu tổng hợp bao bì linh hoạt, các thành phần đơn và đôi. Thành phần đơn chủ yếu được sử dụng cho giấy và không dệt, có thể được vận hành mà không cần trộn và không điều chỉnh tỷ lệ. Các thành phần kép có thể được sử dụng cho nhiều bộ phim bao bì linh hoạt. Dựa trên kinh nghiệm cá nhân, trang này sẽ mô tả cách thay đổi tỷ lệ của hai thành phần cho các mục đích khác nhau và cách thức hoạt động.
Thứ nhất, nguyên tắc tỷ lệ trộn của chất kết dính nhiều lớp không dung môi được thiết kế.
Có ba khía cạnh của thiết kế tỷ lệ hỗn hợp của chất kết dính không dung môi:
1. Cố gắng phù hợp với tỷ lệ hỗn hợp của các thành phần A & B với trọng lượng.
Tỷ lệ pha trộn nhỏ gọn của A / B có lợi thế có cùng trọng lượng. Ví dụ, x là 100A trộn với 90b, y là 100a và 50b. Sự thay đổi 1 % của B sẽ dẫn đến thay đổi trọng lượng 1,1 % của một thành phần của x và 2 % của Y. Nói chung, tỷ lệ pha trộn 2 % là chấp nhận được trong quá trình sản xuất, dẫn đến thay đổi trọng lượng là 2. %và 4%. Nếu trọng lượng của chúng thay đổi đáng kể, điều này có thể dẫn đến các dị thường sau:
(1) Các thành phần A / B rất khó trộn đều để hỗn hợp không đều ẩm.
(2) Do không có thành phần B, áp suất của máy trộn quá thấp để đảm bảo dòng chảy chính quy, dẫn đến độ lệch của chất kết dính và giảm sản xuất.
2. Gần nhất có thể với độ nhớt của các thành phần A & B
Độ nhớt càng thấp của thành phần A & B ở nhiệt độ thích hợp, hiệu ứng trộn càng tốt. Xem xét hành động của chất kết dính, độ nhớt ban đầu của cả hai thành phần là khá khác nhau. Nhiệt độ nên được kiểm soát riêng để điều chỉnh giá trị nhớt. Tăng nhiệt độ của phần ban đầu với độ nhớt cao hơn làm cho nó gần với phần khác hơn và có lợi cho cả thiết bị đo sáng của máy trộn và bơm đầu ra.
3. Tăng dung lượng của hỗn hợp A & B
Do một số yếu tố bên ngoài trong việc dán, phải có một số sai lệch về tỷ lệ pha trộn. Mở rộng khả năng dung nạp của tỷ lệ hỗn hợp kết hợp A / B có thể bù hiệu quả tác động tiêu cực của độ lệch này. Ví dụ, WD8118A / B không có dung môi phổ biến của vật liệu mới từ hỗn hợp bình thường 100: 75 đến hỗn hợp 100: 60 - 85, cả hai đều được sử dụng và được nhiều khách hàng đón nhận.
Thứ hai, nguyên tắc và phương pháp điều chỉnh tỷ lệ pha trộn
(1) Điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm môi trường
Nói chung, nội dung của NCO trong thành phần A cao hơn, trong khi phản ứng với không khí và hơi trong màng nằm ở bên trái. Tuy nhiên, trong những tháng mùa hè, khi có nhiều hơi nước hơn trong không khí và màng có độ ẩm cao hơn, thành phần A nên được tăng lên để tiêu thụ hơi dư, điều này sẽ tạo điều kiện cho phản ứng thích hợp của chất kết dính.
(2) Điều chỉnh cho chất liệu mực và dư lượng dung môi
Bao bì linh hoạt nhất là phim in, quy trình in trong nước là với in bình đựng mực dung môi. Trong các loại mực dựa trên dung môi như một chất phụ gia sẽ có chất pha loãng và chất làm chậm, cả hai đều là hệ thống nhựa polyurethane, trong chất kết dính với phản ứng NCO có thể tiêu thụ một số NCO.
Chúng tôi quan tâm đến độ tinh khiết và độ ẩm của dung môi còn lại. Họ sẽ vẫn còn ít nhiều trên bản in và hydro hoạt động còn lại sẽ tiêu thụ một số NCO. Nếu dư lượng mỏng hơn và chất làm chậm cao hơn, chúng ta có thể thêm thành phần A để cải thiện kết quả.
(3) được điều chỉnh để chuyển nhôm
Nhiều vật liệu đóng gói linh hoạt hiện đã được alumin hóa và ảnh hưởng của ứng suất lên lớp phủ có thể giảm bằng cách điều chỉnh tỷ lệ pha trộn của các thành phần A / B để làm mềm chúng, thường làm tăng thành phần B và giảm trạng thái chuyển nhôm thông qua chất kết dính nhiễu .
Thời gian đăng: Tháng Tư-22-2021