Để đạt được hiệu quả điều trị lý tưởng, cần xem xét một số yếu tố, bao gồm:
1. Hình dạng và trạng thái lý tưởng của phòng sấy: tốc độ và lượng gió nóng từ thiết bị gia nhiệt và đường hầm; mặt đất và hai hoặc nhiều phía của phòng sấy có đủ gió nóng với nhiệt độ đồng đều; chênh lệch nhỏ giữa nhiệt độ thực tế và nhiệt độ cài đặt, và việc giữ nhiệt và thải nhiệt đáp ứng yêu cầu; cuộn phim dễ dàng di chuyển và lấy ra.
2. Sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
3. Chức năng, giá trị phóng điện corona, khả năng chịu nhiệt, v.v. của màng cán mỏng.
4. Chất kết dính: chất kết dính gốc dung môi, chất kết dính không dung môi, chất kết dính gốc nước một hoặc hai thành phần, chất kết dính nóng chảy, v.v.
Bài báo này chủ yếu tập trung vào màng cán màng và chất kết dính.
1. Màng cán màng
Khả năng chịu nhiệt, chịu lực và khả năng chắn khí của màng PE, một loại vật liệu được sử dụng rộng rãi, sẽ tốt hơn khi mật độ của PE tăng lên. Màng PE có cùng mật độ nhưng được sản xuất bằng các quy trình khác nhau sẽ có hiệu suất khác nhau.
CPE có thể được làm nguội nhanh, có độ kết tinh thấp, độ trong suốt cao và độ đục thấp. Tuy nhiên, sự sắp xếp phân tử không đều, dẫn đến hiệu suất chắn kém, thể hiện ở độ truyền dẫn cao. Điều này cũng tương tự với LDPE. Do đó, nhiệt độ đóng rắn không nên quá cao khi sử dụng màng PE. Khi khả năng chịu nhiệt của PE được cải thiện, nhiệt độ đóng rắn có thể cao hơn.
2. Chất kết dính
2.1 EthylKeo gốc
Theo đặc tính của màng cán và chất kết dính, điều kiện đóng rắn có thể được chia thành các cấp độ khác nhau:
1. Nhiệt độ 35℃, thời gian 24-48 giờ
2. Nhiệt độ 35-40℃, thời gian 24-48 giờ
3. Nhiệt độ 42-45℃, thời gian 48-72 giờ
4. Nhiệt độ 45-55℃, thời gian 48-96 giờ
5. Đặc biệt, nhiệt độ trên 100 độ℃Thời gian sẽ được thông báo bởi bộ phận hỗ trợ kỹ thuật.
Đối với các sản phẩm thông thường, xét đến mật độ, độ dày, khả năng chống dính, khả năng chịu nhiệt của màng cũng như kích thước túi, nhiệt độ đóng rắn không nên quá cao. Thông thường, nhiệt độ là 42-45°C.℃Hoặc thời gian ngắn hơn là đủ, từ 48-72 giờ.
Các lớp màng cán ngoài, đòi hỏi hiệu suất cao và khả năng chịu nhiệt tốt, thích hợp cho quá trình đóng rắn ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như trên 50°C.℃Các lớp màng bên trong, như PE hoặc CPP hàn nhiệt, phù hợp với kích thước 42-45.℃Thời gian đóng rắn có thể lâu hơn.
Các sản phẩm cần đun sôi hoặc xử lý bằng phương pháp tiệt trùng, đòi hỏi hiệu suất cao và khả năng chịu nhiệt cao, phải tuân thủ các điều kiện đóng rắn do nhà máy sản xuất chất kết dính cung cấp.
Thời gian đóng rắn cần phải phù hợp với tốc độ hoàn thành phản ứng, hệ số ma sát và hiệu suất hàn kín bằng nhiệt.
Một số sản phẩm đặc biệt có thể cần nhiệt độ sấy cao hơn.
2.2 Keo dán không dung môi
Nếu hiệu suất niêm phong đáp ứng yêu cầu, đối với các sản phẩm cán màng không dùng dung môi, trong đó màng bên trong có mật độ thấp, chất kết dính có nhiều monome tự do, khiến việc niêm phong trở nên khó khăn. Do đó, nên sử dụng phương pháp đóng rắn ở nhiệt độ thấp, ví dụ như 38-40°C.℃.
Nếu tốc độ hoàn thành phản ứng đáp ứng yêu cầu, nên xem xét kéo dài thời gian đóng rắn.
Nếu màng hàn nhiệt có mật độ cao, nhiệt độ đóng rắn nên là 40-45°C.℃. Nếu cần cải thiện tốc độ hoàn thành phản ứng và hiệu suất hàn kín bằng nhiệt, thời gian đóng rắn cần phải dài hơn.
Kiểm tra nghiêm ngặt là điều bắt buộc trước khi sản xuất hàng loạt để đảm bảo chất lượng.
Hơn nữa, độ ẩm cũng cần được xem xét. Đặc biệt vào mùa đông khô hanh, độ ẩm thích hợp có thể đẩy nhanh tốc độ phản ứng.
2.3 Keo dán gốc nước
Khi cán màng VMCPP, máy cán màng phải đủ khô, nếu không lớp mạ nhôm sẽ bị oxy hóa. Trong quá trình đóng rắn, nhiệt độ không được quá cao hoặc quá thấp. Nhiệt độ cao sẽ dẫn đến hệ số ma sát cao.
2.4 Keo nóng chảy
Thông thường người ta chọn phương pháp đóng rắn tự nhiên, nhưng cần lưu ý đến hiệu suất bám dính sau khi nóng chảy.
3. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đóng rắn
Theo các nghiên cứu, xét về tốc độ phản ứng, hầu như không có phản ứng nào xảy ra ở nhiệt độ dưới 30°C.℃. Trên 30℃cứ mỗi 10℃Khi nhiệt độ cao hơn, tốc độ phản ứng tăng khoảng 4 lần. Nhưng nóViệc tăng nhiệt độ một cách mù quáng để đẩy nhanh tốc độ phản ứng là không đúng, cần phải lưu ý đến một số yếu tố.：Tốc độ phản ứng thực tế, hệ số ma sát và độ bền hàn nhiệt.
Để đạt được kết quả đóng rắn tốt nhất, nhiệt độ đóng rắn cần được phân chia theo các khía cạnh khác nhau, tùy thuộc vào màng cán và cấu trúc của chúng.
Hiện tại, các vấn đề thường gặp như sau:
Thứ nhất, nhiệt độ đóng rắn quá thấp, dẫn đến tốc độ phản ứng chậm, và sản phẩm gặp vấn đề sau khi hàn kín hoặc luộc ở nhiệt độ cao.
Thứ hai, nhiệt độ đóng rắn quá cao và màng hàn nhiệt có mật độ thấp. Sản phẩm có hiệu suất hàn nhiệt kém, hệ số ma sát cao và khả năng chống dính kém.
4. Kết luận
Để đạt hiệu quả đóng rắn tốt nhất, nhiệt độ và thời gian đóng rắn cần được quyết định dựa trên nhiệt độ và độ ẩm môi trường, đặc tính màng phim và đặc tính chất kết dính.
Thời gian đăng bài: 22/04/2021