Để đạt được hiệu ứng chữa bệnh lý tưởng, một số yếu tố cần được xem xét, bao gồm:
1. Hình thức của phòng chữa bệnh và tình trạng lý tưởng: Tốc độ và lượng gió nóng từ thiết bị sưởi ấm và đường hầm; mặt đất và hai hoặc một vài cạnh của phòng chữa bệnh có gió nóng đủ và đồng đều; Sự khác biệt nhỏ giữa nhiệt độ thực tế và đặt, và bảo quản nhiệt và xả thải đáp ứng các yêu cầu; cuộn phim rất dễ di chuyển và lấy.
2. Sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
3. Các chức năng, giá trị corona, kháng nhiệt, vv của FIMS.
4. Chất kết dính: Chất kết dính dung môi, chất kết dính không dung môi, chất kết dính nước thành phần đơn hoặc đôi, chất kết dính nóng chảy, v.v.
Bài viết này chủ yếu tập trung vào các bộ phim và chất kết dính.
1. Phim dán
Hiệu suất vật lý, kháng nhiệt và hiệu suất hàng rào của màng PE, được sử dụng rộng rãi, sẽ tốt hơn, khi mật độ của PE tăng. Phim PE có cùng mật độ nhưng các quy trình sản xuất khác nhau có hiệu suất khác nhau.
CPE có thể được làm mát nhanh, với độ kết tinh thấp, độ trong suốt cao và độ đục thấp. Nhưng sự sắp xếp phân tử là không đều, làm cho nó hiệu suất rào cản xấu, đó là độ truyền cao. Và nó giống nhau với LDPE. Do đó, nhiệt độ bảo dưỡng không nên quá cao khi sử dụng màng PE. Khi điện trở nhiệt của PE được cải thiện, nhiệt độ bảo dưỡng có thể cao hơn.
2. Chất kết dính
2.1 eThylChất kết dính dựa trên
Theo các màn trình diễn của màng và chất kết dính, các điều kiện bảo dưỡng có thể được chia thành các cấp độ khác nhau:
1. Nhiệt độ 35℃, Thời gian 24-48h
2. Nhiệt độ 35-40℃, Thời gian 24-48h
3. Nhiệt độ 42-45℃, Thời gian 48-72H
4. Nhiệt độ 45-55℃, Thời gian 48-96h
5. Đặc biệt, nhiệt độ trên 100℃, thời gian theo hỗ trợ kỹ thuật.
Đối với các sản phẩm phổ biến, xem xét mật độ, độ dày, chống chặn, hiệu suất chịu nhiệt của màng cũng như kích thước của túi, nhiệt độ bảo dưỡng không nên quá cao. Thông thường, 42-45℃Hoặc dưới đây là đủ, thời gian 48-72 giờ.
Các màng cán bên ngoài, đòi hỏi hiệu suất cao và khả năng chống nhiệt mịn phù hợp cho việc bảo dưỡng nhiệt độ cao, như trên 50℃. Phim bên trong, như PE hoặc CPP niêm phong nhiệt, phù hợp cho 42-45℃, thời gian chữa bệnh có thể dài hơn.
Các sản phẩm sôi hoặc vặn lại, cần hiệu suất cao và khả năng chống nhiệt cao, nên phù hợp với các điều kiện bảo dưỡng mà nhà máy chất kết dính cung cấp.
Thời gian bảo dưỡng nên phù hợp với tốc độ hoàn thành phản ứng, hệ số ma sát và hiệu suất niêm phong nhiệt.
Sản phẩm đặc biệt có thể cần nhiệt độ bảo dưỡng cao hơn.
2.2 Chất kết dính không dung môi
Nếu hiệu suất niêm phong đáp ứng yêu cầu, đối với các sản phẩm không chứa dung môi, trong đó màng bên trong có mật độ thấp, chất kết dính có nhiều monome miễn phí, khiến nó khó được niêm phong. Do đó, nên bảo dưỡng nhiệt độ thấp được khuyến nghị, trong 38-40℃.
Nếu tỷ lệ hoàn thành phản ứng đáp ứng yêu cầu, nên xem xét thời gian bảo dưỡng dài hơn.
Nếu màng niêm phong nhiệt có mật độ cao, nhiệt độ bảo dưỡng phải là 40-45℃. Nếu tốc độ hoàn thành phản ứng và hiệu suất niêm phong nhiệt cần được cải thiện, thời gian bảo dưỡng sẽ dài hơn.
Thử nghiệm nghiêm ngặt là phải trước khi sản xuất hàng loạt, để đảm bảo chất lượng.
Hơn nữa, độ ẩm nên được xem xét. Đặc biệt là vào một mùa đông khô, độ ẩm thích hợp có thể tăng tốc độ phản ứng.
2.3 Chất kết dính dựa trên nước
Khi lớp VMCPP, máy phân loại phải đủ khô hoặc lớp aluminized sẽ bị oxy hóa. Trong quá trình bảo dưỡng, nhiệt độ không nên quá cao hoặc quá thấp. Nhiệt độ cao sẽ dẫn đến hệ số ma sát cao.
2.4 Chất kết dính nóng chảy
Thường chọn bảo dưỡng tự nhiên, nhưng hiệu suất bám dính sau khi tan chảy nên được chú ý.
3. Nhiệt độ bảo dưỡng kiểm soát nghiêm ngặt
Theo các nghiên cứu, về khía cạnh tốc độ phản ứng, gần như không có phản ứng dưới 30℃. Trên 30℃, cứ sau 10℃Cao hơn, tốc độ phản ứng cải thiện khoảng 4 lần. Nhưng nóKhông chính xác để cải thiện nhiệt độ để tăng tốc độ phản ứng một cách mù quáng, một số yếu tố cần được chú ý：Tốc độ phản ứng thực tế, hệ số ma sát và cường độ niêm phong nhiệt.
Để đạt được kết quả bảo dưỡng tốt nhất, nhiệt độ bảo dưỡng nên được chia thành các khía cạnh khác nhau, theo màng và cấu trúc.
Hiện tại, các vấn đề phổ biến là như dưới đây:
Một, nhiệt độ bảo dưỡng quá thấp, tạo ra tốc độ phản ứng thấp và sản phẩm có vấn đề sau khi niêm phong nóng hoặc đun sôi.
Hai, nhiệt độ bảo dưỡng quá cao và màng niêm phong nóng có mật độ thấp. Sản phẩm có hiệu suất niêm phong nóng, hệ số ma sát cao và tác dụng chống chặn xấu.
4. Kết luận
Để đạt được hiệu ứng bảo dưỡng tốt nhất, nên quyết định nhiệt độ và thời gian chữa bệnh bằng nhiệt độ và độ ẩm môi trường, hiệu suất màng và hiệu suất kết dính.
Thời gian đăng: Tháng Tư-22-2021