Tóm tắt: Bài viết này phân tích xu hướng ứng dụng và phát triển của túi vặn lại nhiệt độ cao không có dung môi, và đưa ra các điểm chính của kiểm soát quy trình, bao gồm cài đặt và xác nhận lượng lớp phủ, phạm vi độ ẩm của môi trường, cài đặt tham số của thiết bị Hoạt động, và các yêu cầu của nguyên liệu thô, vv.
Phương pháp hấp và khử trùng đã tồn tại trong nhiều năm. Ở Trung Quốc, do sự phát triển muộn của chất kết dính không có dung môi, hầu hết tất cả chúng đều được sử dụng để kết hợp bao bì nấu ăn ở nhiệt độ cao tổng hợp. Bây giờ, chất kết dính không có dung môi đã trải qua mười năm phát triển ở Trung Quốc, với những cải tiến đáng kể về thiết bị, nguyên liệu, nhân sự và công nghệ. Trong bối cảnh các chính sách bảo vệ môi trường quốc gia, các doanh nghiệp in màu đã tạo ra không gian phát triển lớn hơn cho chất kết dính không dung môi để tìm kiếm lợi nhuận và phát triển, được thúc đẩy bởi yếu tố tăng khả năng sản xuất. rộng, và hấp, khử trùng, và bao bì là một trong số đó.
1. Khái niệm khử trùng nấu ăn và ứng dụng chất kết dính không dung môi
Nấu khử trùng là quá trình niêm phong và tiêu diệt vi khuẩn trong các thùng chứa kín bằng cách áp dụng áp lực và sưởi ấm. Về cấu trúc ứng dụng, bao bì hấp và khử trùng hiện được chia thành hai loại: cấu trúc nhựa và nhựa nhôm. Các điều kiện nấu ăn được chia thành hai cấp độ: nấu ăn ở nhiệt độ cao (trên 100° C đến 121° C) và nấu ăn nhiệt độ cao (trên 121° C đến 145° C). Chất kết dính không có dung môi hiện có thể bao gồm quá trình khử trùng nấu ăn ở mức 121° C và bên dưới.
Về mặt sản phẩm áp dụng, hãy để tôi giới thiệu ngắn gọn tình hình ứng dụng của một số sản phẩm của Kangda:
Cấu trúc nhựa: WD8116 đã được áp dụng rộng rãi và trưởng thành trong NY/RCPP ở mức 121° C;
Cấu trúc nhựa nhôm: Ứng dụng của WD8262 trong AL/RCPP ở 121° C cũng khá trưởng thành.
Đồng thời, trong ứng dụng nấu ăn và khử trùng của cấu trúc nhựa nhôm, hiệu suất dung sai trung bình (ethyl maltol) của WD8262 cũng khá tốt.
2. Hướng phát triển trong tương lai của nấu ăn nhiệt độ cao
Ngoài các cấu trúc ba - và bốn lớp quen thuộc, các vật liệu chính được sử dụng là PET, AL, NY và RCPP. Tuy nhiên, các vật liệu khác cũng đã bắt đầu được áp dụng cho các sản phẩm nấu ăn trên thị trường, chẳng hạn như lớp phủ nhôm trong suốt, màng polyetylen nấu ở nhiệt độ cao, v.v. Tuy nhiên, chúng không được sử dụng trên quy mô lớn hoặc với số lượng lớn và Cơ sở cho ứng dụng rộng rãi của họ vẫn cần được kiểm tra trong một khoảng thời gian dài hơn và nhiều quy trình hơn. Trong nguyên tắc, chất kết dính không dung môi cũng có thể được áp dụng và hiệu ứng thực tế cũng được hoan nghênh để được xác minh và kiểm tra bởi các doanh nghiệp in màu.
Ngoài ra, chất kết dính không có dung môi cũng đang cải thiện hiệu suất của chúng về nhiệt độ khử trùng. Hiện tại, tiến bộ đáng kể đã được thực hiện trong việc xác minh hiệu suất của các sản phẩm không có dung môi của vật liệu mới của Konda trong điều kiện 125° C và 128° C, và những nỗ lực đang được thực hiện để đạt đến các đỉnh nấu ăn nhiệt độ cao hơn, chẳng hạn như 135° C nấu ăn và thậm chí 145° C nấu ăn.
3. Điểm kiểm soát ứng dụng và quy trình
3.1Cài đặt và xác nhận số lượng chất kết dính
Ngày nay, sự phổ biến của các thiết bị không có dung môi đang tăng lên và nhiều nhà sản xuất đã có được nhiều kinh nghiệm và hiểu biết hơn về việc sử dụng thiết bị không có dung môi. Tuy nhiên, quá trình khử trùng nấu ăn ở nhiệt độ cao vẫn đòi hỏi một lượng chất kết dính xen kẽ nhất định (độ dày tức là độ dày) và lượng chất kết dính trong các quy trình chung là không đủ để đáp ứng nhu cầu khử trùng nấu ăn. Do đó, khi sử dụng chất kết dính không có dung môi cho bao bì nấu ăn composite, nên tăng lượng chất kết dính, với phạm vi khuyến nghị là 1,8-2,5g/m²。
3.2 Phạm vi độ ẩm của môi trường
Ngày nay, nhiều nhà sản xuất đang bắt đầu nhận ra và coi trọng tác động của các yếu tố môi trường đến chất lượng sản phẩm. Sau khi chứng nhận và tóm tắt nhiều trường hợp thực tế, nên kiểm soát độ ẩm môi trường từ 40% đến 70%. Nếu độ ẩm quá thấp, nó cần được làm ẩm và nếu độ ẩm quá cao, nó cần phải được hút ẩm. Tuy nhiên, bởi vì một phần nước trong môi trường tham gia vào phản ứng của keo không dung môi, tuy nhiên, sự tham gia của nước quá mức có thể làm giảm trọng lượng phân tử của keo và gây ra các phản ứng phụ nhất định, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất kháng nhiệt độ cao trong khi nấu. Do đó, cần phải điều chỉnh cấu hình của các thành phần A/B một chút trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao.
3.3 Cài đặt tham số cho hoạt động của thiết bị
Cài đặt tham số được đặt theo các mô hình và cấu hình thiết bị khác nhau; Cài đặt căng thẳng và độ chính xác của tỷ lệ phân phối là tất cả các chi tiết về kiểm soát và xác nhận. Mức độ tự động hóa cao, độ chính xác và khả năng hoạt động thuận tiện của các thiết bị không có dung môi là những lợi thế riêng của nó, nhưng nó cũng bao gồm tầm quan trọng của sự tỉ mỉ và thận trọng đằng sau nó. Chúng tôi luôn nhấn mạnh rằng các hoạt động sản xuất miễn phí dung môi là một quá trình tỉ mỉ.
3.4 Yêu cầu về nguyên liệu thô
Độ phẳng tốt, độ ẩm bề mặt, tốc độ co ngót và thậm chí độ ẩm của nguyên liệu màng mỏng là điều kiện cần thiết để hoàn thành việc nấu các vật liệu composite.
- Ưu điểm của vật liệu tổng hợp không dung môi
Hiện tại, các sản phẩm nấu ăn và khử trùng nhiệt độ cao trong ngành chủ yếu sử dụng chất kết dính dựa trên dung môi để kết hợp khô. So với tổng hợp khô, sử dụng các sản phẩm nấu ăn composite không dung môi có những lợi thế sau:
4.1lợi thế hiệu quả
Ưu điểm của việc sử dụng chất kết dính không dung môi chủ yếu là sự gia tăng năng lực sản xuất. Như đã biết, sử dụng công nghệ tổng hợp khô để xử lý các vật liệu nấu và khử trùng nhiệt độ cao có tốc độ sản xuất tương đối thấp, thường là khoảng 100m/phút. Một số điều kiện thiết bị và kiểm soát sản xuất là tốt, và có thể đạt được 120-130m/phút. Tuy nhiên, các điều kiện không lý tưởng, chỉ có 80-90m/phút hoặc thậm chí thấp hơn. Khả năng đầu ra cơ bản của chất kết dính không có dung môi và thiết bị composite tốt hơn so với tổng hợp khô và tốc độ composite có thể đạt 200m/phút.
4.2lợi thế chi phí
Lượng keo được áp dụng cho keo nấu ở nhiệt độ cao dựa trên dung môi là lớn, cơ bản được kiểm soát ở mức 4.0g/m² Trái và phải, giới hạn không nhỏ hơn 3,5g/m² ；Ngay cả khi lượng keo được áp dụng cho keo nấu không có dung môi là 2,5g/m² So với các phương pháp dựa trên dung môi, nó cũng có lợi thế chi phí đáng kể do hàm lượng chất kết dính cao.
4.3Ưu điểm về an toàn và bảo vệ môi trường
Trong quá trình sử dụng keo nấu ở nhiệt độ cao dựa trên dung môi, một lượng lớn ethyl acetate cần được thêm vào để pha loãng, điều này gây bất lợi cho việc bảo vệ môi trường và an toàn hội thảo sản xuất. Nó cũng dễ bị vấn đề về dư lượng dung môi cao. Và chất kết dính không có dung môi không có mối quan tâm như vậy.
4.4Ưu điểm tiết kiệm năng lượng
Tỷ lệ bảo dưỡng của các sản phẩm composite dính dựa trên dung môi là tương đối cao, về cơ bản là ở mức 50° C trở lên; Thời gian trưởng thành phải là 72 giờ trở lên. Tốc độ phản ứng của keo nấu không có dung môi tương đối nhanh, và nhu cầu về nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng sẽ thấp hơn. Thông thường, nhiệt độ bảo dưỡng là 35° C ~ 48° C và thời gian bảo dưỡng là 24-48 giờ, điều này có thể giúp khách hàng rút ngắn chu kỳ một cách hiệu quả.
5. Khói
Tóm lại, chất kết dính không có dung môi, do tính chất độc đáo của chúng, các doanh nghiệp in màu, doanh nghiệp kết dính và các doanh nghiệp sản xuất thiết bị tổng hợp không dung môi đã hợp tác và hỗ trợ lẫn nhau trong nhiều năm, cung cấp kinh nghiệm và kiến thức có giá trị trong các lĩnh vực tương ứng của chúng. Chúng tôi tin rằng chất kết dính không có dung môi có nhiều ứng dụng trong tương lai. Triết lý phát triển của Kangda Vật liệu mới là chúng tôi đã làm việc chăm chỉ để tạo ra giá trị cho khách hàng và di chuyển chúng. Chúng tôi hy vọng rằng các sản phẩm nấu ăn ở nhiệt độ cao của chúng tôi có thể giúp các doanh nghiệp in màu nhiều hơn khám phá các trường ứng dụng tổng hợp không có dung môi mới.
Thời gian đăng: Tháng 12-22-2023