Tóm tắt: Bài viết này chủ yếu giới thiệu các điểm kiểm soát của quy trình composite không dùng dung môi, bao gồm kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát lượng lớp phủ, kiểm soát lực căng, kiểm soát áp suất, phối hợp mực và keo, kiểm soát độ ẩm và môi trường xung quanh, làm nóng trước keo, v.v.
Vật liệu composite không dung môi ngày càng được sử dụng rộng rãi, và việc tận dụng tốt quy trình này là một vấn đề được mọi người quan tâm. Để sử dụng hiệu quả vật liệu composite không dung môi, tác giả khuyến nghị các doanh nghiệp có điều kiện nên sử dụng nhiều thiết bị không dung môi hoặc hai xi lanh keo, tức là sử dụng hai xi lanh keo, một xi lanh chứa chất kết dính đa năng bao phủ hầu hết cấu trúc sản phẩm, và xi lanh còn lại lựa chọn chất kết dính chức năng phù hợp cho lớp bề mặt hoặc lớp bên trong để bổ sung dựa trên cấu trúc sản phẩm của khách hàng.
Những lợi ích của việc sử dụng xi lanh cao su kép là: nó có thể mở rộng phạm vi ứng dụng của các vật liệu composite không dung môi, giảm lượng khí thải, chi phí thấp và hiệu quả cao. Đồng thời, không cần phải thường xuyên vệ sinh xi lanh keo, thay đổi chất kết dính và giảm thiểu chất thải. Bạn cũng có thể lựa chọn chất kết dính dựa trên sản phẩm và yêu cầu của khách hàng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Trong quá trình phục vụ khách hàng lâu dài, tôi cũng đã tổng kết một số điểm kiểm soát quy trình cần chú ý để thực hiện tốt công việc trong lĩnh vực vật liệu composite không dung môi.
1. Làm sạch
Để chế tạo được vật liệu composite không chứa dung môi tốt, điều đầu tiên cần làm là đảm bảo môi trường sạch, đây cũng là điểm mà các doanh nghiệp thường dễ bỏ qua.
Các bộ phận như con lăn cứng cố định, con lăn cứng đo lường, con lăn phủ, con lăn ép phủ, con lăn cứng hỗn hợp, ống dẫn hướng trộn, thùng chứa chất đóng rắn chính và thùng chứa chất đóng rắn của máy trộn, cũng như các con lăn dẫn hướng khác nhau, phải được làm sạch và không có vật lạ, vì bất kỳ vật lạ nào trong các khu vực này đều sẽ gây ra bọt khí và các đốm trắng trên bề mặt màng hỗn hợp.
2. Điều khiển nhiệt độ
Thành phần chính của chất kết dính không dung môi là NCO, trong khi chất đóng rắn là OH. Mật độ, độ nhớt, hiệu suất của thành phần chính và chất đóng rắn, cũng như các yếu tố như tuổi thọ, nhiệt độ, nhiệt độ đóng rắn và thời gian của chất kết dính, đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu composite.
Keo polyurethane không chứa dung môi có độ nhớt cao ở nhiệt độ phòng do không có các phân tử dung môi nhỏ, lực liên phân tử mạnh và sự hình thành liên kết hydro. Gia nhiệt có thể làm giảm độ nhớt hiệu quả, nhưng nhiệt độ quá cao dễ dẫn đến hiện tượng đông đặc, tạo ra nhựa có trọng lượng phân tử cao, khiến việc phủ keo trở nên khó khăn hoặc không đồng đều. Do đó, kiểm soát nhiệt độ phủ keo là rất quan trọng.
Nhìn chung, các nhà cung cấp chất kết dính sẽ cung cấp cho khách hàng một số thông số sử dụng để tham khảo, và nhiệt độ sử dụng thường được đưa ra dưới dạng giá trị phạm vi.
Nhiệt độ trước khi trộn càng cao thì độ nhớt càng thấp; nhiệt độ sau khi trộn càng cao thì độ nhớt càng cao.
Việc điều chỉnh nhiệt độ của con lăn đo và con lăn phủ chủ yếu phụ thuộc vào độ nhớt của chất kết dính. Độ nhớt của chất kết dính càng cao thì nhiệt độ của con lăn đo càng cao. Nhiệt độ của con lăn hỗn hợp thường có thể được kiểm soát ở mức khoảng 50 ± 5 °C.
3. Kiểm soát lượng keo
Tùy thuộc vào loại vật liệu composite khác nhau, lượng keo sử dụng cũng khác nhau. Như bảng thể hiện, phạm vi lượng keo ước tính được đưa ra, và việc kiểm soát lượng keo trong sản xuất chủ yếu được quyết định bởi khe hở và tỷ lệ tốc độ giữa con lăn đo và con lăn cố định.Lượng keo cần dùng
4. Kiểm soát áp suất
Do con lăn phủ keo điều khiển lượng keo được bôi bằng khoảng cách và tỷ lệ tốc độ giữa hai con lăn nhẹ, nên áp suất phủ keo sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lượng keo được bôi. Áp suất càng cao, lượng keo được bôi càng ít.
5. Độ tương thích giữa mực và keo
Hiện nay, khả năng tương thích giữa chất kết dính không chứa dung môi và mực in nhìn chung khá tốt. Tuy nhiên, khi các công ty thay đổi nhà sản xuất mực in hoặc hệ thống chất kết dính, họ vẫn cần tiến hành kiểm tra khả năng tương thích.
6. Kiểm soát căng thẳng
Kiểm soát độ căng rất quan trọng trong vật liệu composite không dùng dung môi vì độ bám dính ban đầu của nó khá thấp. Nếu độ căng của màng trước và màng sau không khớp nhau, có khả năng trong quá trình đông cứng, sự co rút của các màng sẽ khác nhau, dẫn đến sự xuất hiện của bọt khí và các đường hầm.
Nhìn chung, nên giảm thiểu lượng nguyên liệu cấp liệu lần hai, và đối với màng dày hơn, cần tăng cường độ căng và nhiệt độ của trục cán hỗn hợp một cách thích hợp. Cố gắng tránh hiện tượng cuộn cong màng hỗn hợp càng nhiều càng tốt.
7. Kiểm soát độ ẩm và môi trường xung quanh.
Thường xuyên theo dõi sự thay đổi độ ẩm và điều chỉnh tỷ lệ chất chính và chất đóng rắn cho phù hợp. Do tốc độ đóng rắn nhanh của vật liệu composite không dung môi, nếu độ ẩm quá cao, màng composite được phủ keo sẽ tiếp xúc với hơi ẩm trong không khí, tiêu hao một phần NCO, dẫn đến các hiện tượng như keo không khô và khả năng bóc tách kém.
Do tốc độ cao của máy cán màng không dùng dung môi, chất nền sử dụng sẽ tạo ra tĩnh điện, khiến màng in dễ hấp thụ bụi bẩn và tạp chất, ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Vì vậy, môi trường sản xuất cần được kín tương đối, duy trì xưởng trong phạm vi nhiệt độ và độ ẩm yêu cầu.
8. Làm nóng keo trước
Thông thường, keo cần được làm nóng trước khi đưa vào xi lanh, và keo đã trộn chỉ có thể được sử dụng sau khi được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định để đảm bảo tốc độ truyền dẫn của keo.
9. Kết luận
Trong giai đoạn hiện nay, khi cả vật liệu composite không dung môi và composite khô cùng tồn tại, các doanh nghiệp cần tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và lợi nhuận. Quy trình có thể là composite không dung môi, nhưng không bao giờ là composite khô. Cần bố trí sản xuất hợp lý và hiệu quả, sử dụng tối đa thiết bị hiện có. Bằng cách kiểm soát quy trình và thiết lập các hướng dẫn vận hành chính xác, có thể giảm thiểu tổn thất sản xuất không cần thiết.
Thời gian đăng bài: 21/12/2023