Tóm tắt: Bài viết này chủ yếu giới thiệu các điểm kiểm soát của quy trình tổng hợp không có dung môi, bao gồm, kiểm soát nhiệt độ, kiểm soát lượng lớp phủ, kiểm soát căng thẳng, kiểm soát áp suất, phù hợp với mực và keo, kiểm soát độ ẩm và môi trường của nó, làm nóng keo, v.v.
Các vật liệu tổng hợp miễn phí dung môi đang ngày càng được sử dụng và làm thế nào để sử dụng tốt quá trình này là một chủ đề quan tâm cho tất cả mọi người. Để sử dụng tốt các vật liệu tổng hợp không có dung môi, tác giả khuyến nghị các doanh nghiệp có các điều kiện sử dụng nhiều thiết bị không có dung môi hoặc xi lanh keo đôi, nghĩa là sử dụng hai xi lanh keo, một chứa một chất kết dính phổ quát bao phủ hầu hết cấu trúc sản phẩm, và cái khác chọn một chất kết dính chức năng phù hợp với bề mặt hoặc lớp bên trong làm bổ sung dựa trên cấu trúc sản phẩm của khách hàng.
Lợi ích của việc sử dụng xi lanh cao su kép là: nó có thể tăng phạm vi ứng dụng của vật liệu tổng hợp không dung môi, giảm khí thải, có chi phí thấp và hiệu quả cao. Và không cần phải thường xuyên làm sạch xi lanh keo, chuyển chất kết dính và giảm chất thải. Bạn cũng có thể chọn chất kết dính dựa trên các yêu cầu của sản phẩm và khách hàng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Trong quá trình dịch vụ khách hàng dài hạn, tôi cũng đã tóm tắt một số điểm kiểm soát quá trình phải được chú ý để làm tốt công việc trong tổng hợp không có dung môi.
1.clean
Để đạt được hỗn hợp không có dung môi tốt, điều đầu tiên cần làm là sạch sẽ, đó cũng là một điểm dễ dàng bị bỏ qua bởi các doanh nghiệp.
Con lăn cứng cố định, con lăn cứng đo, con lăn phủ, con lăn áp suất lớp, con lăn cứng, ống dẫn hướng trộn, nòng súng chính và bảo dưỡng của máy trộn, cũng như các con lăn hướng dẫn khác nhau, phải sạch và không có vật thể lạ, Bởi vì bất kỳ vật thể nước ngoài nào trong các khu vực này sẽ gây ra bong bóng và các đốm trắng trên bề mặt của màng tổng hợp.
2. Kiểm soát nhiệt độ
Thành phần chính của chất kết dính không dung môi là NCO, trong khi chất chữa bệnh là OH. Mật độ, độ nhớt, hiệu suất của các tác nhân chính và bảo dưỡng, cũng như các yếu tố như tuổi thọ, nhiệt độ, nhiệt độ chữa bệnh và thời gian của chất kết dính, đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng của composite.
Chất kết dính polyurethane không có dung môi có độ nhớt cao ở nhiệt độ phòng do không có các phân tử dung môi nhỏ, lực liên phân tử cao và sự hình thành liên kết hydro. Làm nóng lên có thể làm giảm hiệu quả độ nhớt, nhưng nhiệt độ cao quá mức có thể dễ dàng dẫn đến gel hóa, tạo ra nhựa có trọng lượng phân tử cao, làm cho lớp phủ trở nên khó khăn hoặc không đồng đều. Do đó, kiểm soát nhiệt độ lớp phủ là rất quan trọng.
Nói chung, các nhà cung cấp chất kết dính sẽ cung cấp cho khách hàng một số tham số sử dụng làm tài liệu tham khảo và nhiệt độ sử dụng thường được cung cấp dưới dạng giá trị phạm vi.
Nhiệt độ càng cao trước khi trộn, độ nhớt càng thấp; Nhiệt độ càng cao sau khi trộn, độ nhớt càng cao.
Việc điều chỉnh nhiệt độ của con lăn đo và con lăn phủ chủ yếu phụ thuộc vào độ nhớt của chất kết dính. Độ nhớt của chất kết dính càng cao, nhiệt độ của con lăn đo càng cao. Nhiệt độ của con lăn tổng hợp thường có thể được điều khiển ở khoảng 50 ± 5 ° C.
3. Kiểm soát số tiền
Theo các vật liệu composite khác nhau, một lượng keo khác nhau có thể được sử dụng. Như được hiển thị trong bảng, phạm vi gần đúng của lượng keo được đưa ra và việc kiểm soát lượng keo trong sản xuất chủ yếu được xác định bởi tỷ lệ khoảng cách và tốc độ giữa con lăn đo và con lăn cố định.Keo điện ứng dụng
4. Kiểm soát áp lực
Do thực tế là con lăn phủ kiểm soát lượng keo được áp dụng bởi khoảng cách và tỷ lệ tốc độ giữa hai con lăn ánh sáng, kích thước của áp suất phủ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lượng keo được áp dụng. Áp suất càng cao, lượng keo được áp dụng càng nhỏ.
5. Khả năng tương thích giữa mực và keo
Khả năng tương thích giữa chất kết dính không có dung môi và mực thường là tốt ngày nay. Tuy nhiên, khi các công ty thay đổi các nhà sản xuất mực hoặc hệ thống kết dính, họ vẫn cần tiến hành thử nghiệm khả năng tương thích.
6. Kiểm soát cường độ
Kiểm soát căng thẳng khá quan trọng trong hỗn hợp không có dung môi vì độ bám dính ban đầu của nó khá thấp. Nếu căng thẳng của màng trước và phía sau không khớp, có khả năng trong quá trình trưởng thành, sự co rút của màng có thể khác nhau, dẫn đến sự xuất hiện của bong bóng và đường hầm.
Nói chung, việc cho ăn thứ hai nên được giảm càng nhiều càng tốt, và đối với các màng dày hơn, độ căng và nhiệt độ của con lăn composite phải được tăng lên một cách thích hợp. Cố gắng tránh uốn của phim tổng hợp càng nhiều càng tốt.
7. Độ ẩm kiểm soát và môi trường của nó
Thường xuyên theo dõi những thay đổi về độ ẩm và điều chỉnh tỷ lệ của tác nhân chính và tác nhân bảo dưỡng cho phù hợp. Do tốc độ nhanh của hỗn hợp không có dung môi, nếu độ ẩm quá cao, màng tổng hợp được phủ keo vẫn sẽ tiếp xúc với độ ẩm trong không khí, tiêu thụ một số NCO, dẫn đến các hiện tượng như keo không khô và kém bong tróc.
Do tốc độ cao của máy làm lớp không dung môi, chất nền được sử dụng sẽ tạo ra tĩnh điện, khiến màng in dễ dàng hấp thụ bụi và tạp chất, ảnh hưởng đến chất lượng xuất hiện của sản phẩm. Do đó, môi trường hoạt động sản xuất phải tương đối đóng cửa, giữ hội thảo trong phạm vi nhiệt độ và độ ẩm cần thiết.
8. Làm nóng trước
Nói chung, keo trước khi vào xi lanh cần được làm nóng trước trước, và keo hỗn hợp chỉ có thể được áp dụng sau khi được làm nóng đến nhiệt độ nhất định để đảm bảo tốc độ truyền của keo.
9.conclusion
Trong giai đoạn hiện tại nơi cùng tồn tại tổng hợp và tổng hợp khô, các doanh nghiệp cần tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và lợi nhuận. Quá trình này có thể là hỗn hợp không có dung môi, và nó sẽ không bao giờ là hỗn hợp khô. Sắp xếp sản xuất hợp lý và hiệu quả, và sử dụng hiệu quả các thiết bị hiện có. Bằng cách kiểm soát quy trình và thiết lập các hướng dẫn vận hành chính xác, tổn thất sản xuất không cần thiết có thể giảm.
Thời gian đăng: tháng 12-21-2023