Tóm tắt: Bài viết này phân tích vấn đề điểm trắng của màng tổng hợp của PET/VMCPP và PET/VMPET/PE khi chúng được tổng hợp và giới thiệu các giải pháp tương ứng.
Phim composite được phủ nhôm là một vật liệu đóng gói mềm với một ánh nhôm nhôm được hình thành bởi các màng phủ nhôm gộp (thường là VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, v.v., trong đó VMPET và VMCPP được sử dụng phổ biến nhất). Nó được áp dụng để đóng gói thực phẩm, các sản phẩm sức khỏe, mỹ phẩm và các sản phẩm khác. Để có được ánh kim loại tuyệt vời, sự tiện lợi, khả năng chi trả và hiệu suất hàng rào tương đối tốt, nó đã được sử dụng rộng rãi (tính chất rào cản tốt hơn so với màng tổng hợp nhựa, rẻ hơn và Nhẹ hơn màng tổng hợp bằng nhôm-plastic). Tuy nhiên, các đốm trắng thường xảy ra trong quá trình sản xuất màng composite mạ nhôm. Điều này đặc biệt rõ ràng trong các sản phẩm phim tổng hợp với các cấu trúc PET/VMCPP và PET/VMPET/PE.
1 、 Nguyên nhân và giải pháp của các đốm trắng của người Viking
Mô tả về hiện tượng điểm trắng của người Viking: Có những điểm trắng rõ ràng về sự xuất hiện của màng tổng hợp, có thể được phân phối ngẫu nhiên và có kích thước đồng đều. Đặc biệt đối với các màng tổng hợp không in và mực màu trắng đầy đủ hoặc màu mực màu sáng, nó rõ ràng hơn.
1.1 Không đủ sức căng bề mặt ở phía mạ nhôm của lớp phủ nhôm.
Nói chung, thử nghiệm căng thẳng bề mặt nên được thực hiện trên bề mặt corona của màng được sử dụng trước khi composite, nhưng đôi khi việc thử nghiệm lớp phủ nhôm bị bỏ qua. Đặc biệt đối với các màng VMCPP, do khả năng kết tủa của các chất phụ gia phân tử nhỏ trong màng cơ sở CPP, bề mặt mạ nhôm của màng VMCPP được lưu trữ trong một khoảng thời gian dễ bị căng thẳng.
1.2 Tăng mức độ dính
Chất kết dính dựa trên dung môi nên chọn nồng độ giải pháp làm việc tối ưu theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm để đảm bảo cân bằng keo tối ưu. Và kiểm soát kiểm tra độ nhớt nên được thực hiện trong quá trình tổng hợp sản xuất liên tục. Khi độ nhớt tăng đáng kể, dung môi nên được thêm vào ngay lập tức. Các doanh nghiệp có điều kiện có thể chọn thiết bị keo bơm tự động kín. Nhiệt độ gia nhiệt tối ưu cho chất kết dính không dung môi nên được chọn theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm. Ngoài ra, xem xét vấn đề thời gian kích hoạt không có dung môi, sau một thời gian dài, keo trong con lăn đo nên được xả kịp thời.
Quá trình tổng hợp 1.3 trên
Đối với các cấu trúc PET/VMCPP, do độ dày nhỏ và khả năng mở rộng dễ dàng của màng VMCPP, áp suất của con lăn dán không nên quá cao trong quá trình cán và sức căng quanh co không nên quá cao. Tuy nhiên, khi cấu trúc PET/VMCPP là tổng hợp, do thực tế là màng PET là một màng cứng, nên tăng áp suất lăn và căng thẳng một cách thích hợp trong quá trình composite.
Các tham số quy trình tổng hợp tương ứng phải được xây dựng dựa trên tình hình của thiết bị tổng hợp khi các cấu trúc lớp phủ nhôm khác nhau là tổng hợp.
1.4 đối tượng đi vào màng tổng hợp gây ra các đốm trắng
Các vật thể lạ chủ yếu bao gồm bụi, hạt cao su hoặc mảnh vụn. Bụi và các mảnh vụn chủ yếu đến từ hội thảo, và có nhiều khả năng xảy ra khi vệ sinh hội thảo kém. Các hạt cao su chủ yếu đến từ đĩa cao su, con lăn phủ hoặc con lăn liên kết. Nếu nhà máy composite không phải là một xưởng không có bụi, nó cũng nên cố gắng đảm bảo sự sạch sẽ và gọn gàng của xưởng tổng hợp, lắp đặt thiết bị loại bỏ hoặc lọc bụi (thiết bị phủ, con lăn hướng dẫn, thiết bị liên kết và các bộ phận khác) để làm sạch. Đặc biệt là con lăn phủ, cào, con lăn phẳng, vv nên được làm sạch thường xuyên.
Độ ẩm cao hơn 1,5 trong hội thảo sản xuất dẫn đến các điểm trắng của người Hồi giáo
Đặc biệt là trong mùa mưa, khi độ ẩm của hội thảo là ≥ 80%, màng tổng hợp dễ bị ảnh hưởng bởi các điểm trắng của người Hồi giáo. Lắp đặt một đồng hồ đo nhiệt độ và độ ẩm trong hội thảo để ghi lại những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm, và tính toán xác suất của các đốm trắng xuất hiện. Các doanh nghiệp có điều kiện có thể xem xét cài đặt thiết bị hút ẩm. Đối với các cấu trúc tổng hợp nhiều lớp với các đặc tính rào cản tốt, cần phải xem xét đình chỉ sản xuất hoặc sản xuất các cấu trúc hỗn hợp đa lớp hoặc không liên tục. Ngoài ra, trong khi đảm bảo hiệu suất bình thường của chất kết dính, nên giảm lượng chất chữa bệnh được sử dụng một cách thích hợp, thường là 5%.
Bề mặt 1.6
Khi không có bất thường rõ ràng nào được tìm thấy và vấn đề của các đốm trắng, không thể giải quyết được, quá trình phủ ở phía lớp phủ nhôm có thể được xem xét. Nhưng quá trình này có những hạn chế đáng kểĐặc biệt là khi lớp phủ nhôm VMCPP hoặc VMPET chịu nhiệt và độ căng trong lò, nó dễ bị biến dạng kéo và quá trình tổng hợp cần được điều chỉnh. Ngoài ra, cường độ vỏ của lớp mạ nhôm có thể giảm.
1.7 Giải thích đặc biệt cho tình huống không tìm thấy bất thường sau khi tắt, nhưng các đốm trắng của Hồi giáo xuất hiện sau khi trưởng thành:
Loại vấn đề này dễ xảy ra trong các cấu trúc màng tổng hợp với các đặc tính rào cản tốt. Đối với các cấu trúc PET/VMCPP và PET/VMPET/PE, nếu cấu trúc màng dày hoặc khi sử dụng màng KBOPP hoặc KPET, thật dễ dàng để tạo ra các đốm trắng của Hồi giáo sau khi lão hóa.
Phim tổng hợp rào cản cao của các cấu trúc khác cũng dễ bị vấn đề tương tự. Các ví dụ bao gồm sử dụng lá nhôm dày hoặc màng mỏng như KNY.
Lý do chính cho hiện tượng điểm trắng của người Viking này là có rò rỉ khí bên trong màng tổng hợp. Khí này có thể là tràn của dung môi dư hoặc tràn khí carbon dioxide được tạo ra bởi phản ứng giữa chất chữa bệnh và hơi nước. Sau khi khí tràn, do các đặc tính rào cản tốt của màng tổng hợp, nó không thể được thải ra, dẫn đến sự xuất hiện của các đốm trắng của Hồi giáo (bong bóng) trong lớp composite.
Giải pháp: Khi chất kết dính dựa trên dung môi, các thông số quá trình như nhiệt độ lò, thể tích không khí và áp suất âm phải được đặt tốt để đảm bảo rằng không có dung môi còn lại trong lớp kết dính. Kiểm soát độ ẩm trong hội thảo và chọn một hệ thống phủ kết dính kín. Cân nhắc sử dụng một tác nhân bảo dưỡng không tạo ra bong bóng. Ngoài ra, khi sử dụng chất kết dính dựa trên dung môi, cần phải kiểm tra độ ẩm trong dung môi, với yêu cầu độ ẩm ≤ 0,03%.
Trên đây là phần giới thiệu về hiện tượng của các điểm trắng của người Hồi giáo trong các bộ phim tổng hợp, nhưng có nhiều lý do có thể gây ra những vấn đề như vậy trong sản xuất thực tế, và cần phải đưa ra những đánh giá và cải tiến dựa trên tình hình sản xuất thực tế.
Thời gian đăng: Dec-11-2023